齿轮箱故障诊断-油液监测和振动分析案例

齿轮箱功率1000kW。第一级是一对锥伞齿轮，第二级是一组斜齿轮，第三级是一级行星减速机构。如下图：

外形图

剖面图

2018年9月齿轮箱大修后投入使用。

油液监测：油中铁元素含量曲线

2018年12月发现铁元素浓度显著升高。设备存在异常磨损。

2019年1月份对设备进行振动分析。

振动频谱分析

机尾减速机振动主要频率156Hz，对应转频8Hz下，第一组锥伞齿轮Z1齿轮和Z2齿轮的啮合频率为156Hz。判断Z1齿轮和Z2齿轮存在啮合故障。

根据油样结果和振动分析结果判断，采取应对措施的情况下，齿轮箱在3个月内不会损坏造成意外停产。

因设备还在质保期内，和客户一起制定应对措施，等待维修厂家来确认。厂家确认后，决定拉回厂内维修，承担质保费用。拆解图如下：

锥伞齿轮齿面磨损图

拆解检查结果，第一级锥齿轮和伞齿轮齿面损伤。磨损仅为第一级齿轮和第一级轴承。修复成本很低。

油样和振动分析为客户直接节省：一次修理费用114万元。

正常情况下，如果齿轮箱出现事故，如有备件，更换需要20个小时。每小时产值60万元。

间接节省费用：1200万元。