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齿轮箱故障诊断-油液监测和振动分析案例

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齿轮箱功率1000kW第一级是一对锥伞齿轮,第二级是一组斜齿轮,第三级是一级行星减速机构。如下图所示:

外形图


剖面图


2018年9月齿轮箱大修后投入使用。



油液监测:油中铁元素含量曲线



2018年12月发现铁元素浓度显著升高,设备存在异常磨损。

2019年1月份对设备进行振动分析。


振动频谱分析


机尾减速机振动主要频率156Hz,对应转频8Hz下,第一组锥伞齿轮Z1齿轮和Z2齿轮的啮合频率为156Hz。判断Z1齿轮和Z2齿轮存在啮合故障。

根据油样结果和振动分析结果判断,采取应对措施的情况下,齿轮箱在3个月内不会损坏造成意外停产。

因设备还在质保期内,和客户一起制定应对措施,等待维修厂家来确认。厂家确认后,决定拉回厂内维修,承担质保费用。拆解图如下:


锥伞齿轮齿面磨损图


拆解检查结果,第一级锥齿轮和伞齿轮齿面损伤。磨损仅为第一级齿轮和第一级轴承。修复成本很低。

润琪实验室油样和振动分析为客户直接节省:修理费用60余万元。

正常情况下,如果齿轮箱出现事故,如有备件,更换需要20个小时。每小时产值60万元。间接帮助企业节省费用:1200万元。


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